一、裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對非金屬材料進行沖型加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中。

二、選擇方法：

一）根據它們的傳動方式、結構和用途

1、按照傳動形式分:

A、機械傳動裁斷機:是比較老型的機器。

B、液壓傳動裁斷機:是現代比較通用的裁斷機，根據年代可細劃分為第一代平面導軌式液壓裁斷機，第二代普通四柱液壓裁斷機，第三代精密四柱液壓裁斷機及龍門移動式液壓裁斷機。

C、全自動滾壓式裁斷機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束裁斷機:是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波裁斷機:控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。

2、按照結構方式分:

A、搖臂式裁斷機:沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門移動裁斷機:沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。

C、平板式裁斷機:它與龍門式裁斷機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為:橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、四柱式精密裁斷機:雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分:

A、專用裁斷機:適合于泡罩加工的吸塑裁斷機。

B、臥式裁斷機:適合于加工輪胎材料。

二）機械傳動裁斷機

一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定(調整好后，沖程下限不會發生變化)，沖切力較大;其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。

三） 液壓傳動裁斷機

判斷液壓裁斷機功能的主要依據是:沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。 對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分;其沖切速度是變值，平均沖切速度為:200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為:大于75毫米/秒。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是:當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位;這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值;也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

四）裁斷機使用現狀

1、機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2、液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3、全自動裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。